关于特定客诉案例的班组长应对策略与质量控制探讨

一、面对以下客户投诉案例，班组长应如何行动？如何执行有效的质量控制？

某车间收到客户投诉：电装部件中存在一个螺钉未安装，导致产品测试不良，该批次共涉及20个产品。

生产情况详述：

在装配此电装部件时，员工来自计件工资制度的环境，虽在装配前大致查看，但未发现此关键工序中的问题。

经过工程师调查，发现此批量问题流出的原因有：

1. 上一个车间的下线外观检验中，员工未明确检查螺钉孔，因此未被发现；

2. 本车间在关键工序上线前没有进行明确的点检确认，忽略了这一问题；

3. 本车间的在线质量检验员只进行功能测试，未包括外观测试；

4. 本车间规定的巡检频次是一天4次，但未规定上午每两小时一次，导致当班巡检集中于下午查看时未发现此问题。

思考点：

1. 原因分析是否完整？还可能有哪些遗漏的原因？

2. 如何制定对策以减少或杜绝此类外观质量问题？应设置几道防线（质量控制环）来确保质量？

二、在深入讨论之前，请思考并说明当前班组质量控制的环节数量。

请参照以下表格格式，填写并详细说明各环节的内容和作用。

三、现场班组质量控制方法详述：

源头控制：不制造不良

标准作业+变更管理

旨在确保从源头上避免制造不良品。

过程控制：不接受不良

可视化管理

通过可视化手段在过程中防止接受不良品。

根因消除：不流出不良

前三步骤的落地+QRQC快速响应

通过落实前三步的策略并配合QRQC快速响应机制来消除问题的根源并防止不良品流出。

通过彻底执行“1标准作业的落实”和“2.变更点管理”的规定，可以做到“不制造不良”。为了确保“不流出不良”，后续工位需要进行品质确认，以保证全数产品的品质。

独立设置的检查工位或作业本身就是一种资源浪费。制造工位的员工必须彻底执行各自工位的标准作业，并采用某些方法保证全数良品。

班组质量控制的“原则243环控制

不制造不良涉及两环策略，不接受不良涉及四环策略，而防止不良流出则包含三环控制。相关示意图如下所示。