丰田生产方式 丰田现场管理总结与感悟

当今，全球制造业企业中，丰田生产方式（TPS）的推广与学习如火如荼，成功模仿并实施TPS的企业却寥寥无几。这源于TPS并非简单的教材知识，而是一种根深蒂固的文化底蕴。丰田的生产模式与管理方法，是在七十多年的发展历程中，由丰田员工们持续积累、沉淀与精炼而成的。数代丰田人以实践为基石，不断革新、完善，用心血铸就了一套行为规范与准则，这既是一套符合汽车制造企业需求的、带有丰田特色的高效生产与管理模式。

首要之务，以人为本，全员参与。丰田公司通过多元化途径培育出一种企业文化，该文化以劳资互信与共同担当为基础，能够最大限度地激发个人创造力与团队协作力。丰田极度信任并尊重每一位员工的能力，积极调动其潜能，鼓励创造性工作。丰田倡导并保护员工的改善思维与活动，让每一位员工都能感受到自我价值的实现与成就感，同时产生对企业的归属感与自豪感。

持续改善，追求卓越。在丰田公司，消除一切浪费、永无止境的改善理念已深入到每一位员工的之中。在丰田员工的观念里，每道工序、每个工位、每项事务都是他们永远的改善课题。改善无止境，这是他们生活与工作中不可或缺的一部分。

现场实操，治标治本。当丰田员工遇到问题时，他们不会互相指责或回避矛盾。相反，领导者会亲临现场，充分问题，认真分析问题，使问题表面化。他们寻找解决问题的最佳方法，力求化繁为简，化简为标准，并持续执行标准操作流程，防止问题的再次发生。

丰田公司对生产安全持有最高的重视程度。在丰田的制造企业里，公司公开的年度目标包括生产指标与安全指标。丰田有专门的部门管理安全事务，有一套完善的安全制度与教育培训体系。最值得我们学习的还是丰田员工内心深处对安全的尊重与规范行为。在丰田的企业文化中，安全是尊重人与生命的体现，是生产经营活动正常进行的根本保障。

在进行任何新生产前，丰田都会进行操作程序的模拟演练，全员参与找出可能出现的危险、及劳动强度大的问题点并制定对策。在引进设备时，他们力求排除高风险产品并追求操作简单化，使员工感到轻松且不造成浪费。在日常工作中，每项作业都有严格的安全标准。即使是小如手指划伤的轻微也会被汇报并分析原因寻找解决方案。

在丰田公司工作的员工每天都在问自己：“有没有更好的工作方法？”他们将工作环境转化为激发智慧的场所。如果员工只是按照上级指示和规定的作业标准工作，他们会失去工作激情。丰田鼓励员工充满活力地工作以创造充满活力的企业氛围。员工们非常珍视荣誉与尊重创新工作的人以持续改进和不断创新为荣。

实现完美和持续改善是丰田生产方式的核心要素之一。丰田员工每天都在探索新的改善方法并追求创新的方式。更难能可贵的是他们的管理创新是持续且持久的。我们学习丰田经验时应该抓住并实践这一关键点。如今我国高度重视创新许多企业也重视创新但往往更偏重于技术创新而非管理创新因此管理创新未能成为全体员工的自觉行为和企业的持久行为。

要使我国企业在国际竞争中取得成功或成为卓越并持久经营应将技术创新、管理创新和创新相结合同步推进同时将管理创新与文化建设有机结合通过不断努力和积累使管理创新成为企业的内在要求全体员工的自觉行为持之以恒地推进下去如果我们的企业都能做到这一点我国企业的综合竞争力将跃上新的台阶。