流程概述

01 进料工作流

在开始进料工作流程时，我们首先会收到仓库的送检通知单，随后准备进行产品验收。我们要求供应商提品的检验报告，并仔细检查各项指标是否符合规定要求。一旦产品检验报告合格，我们会进行抽样复检；若不合格，则立即通知品管主管。我们会及时通知仓库并填写送检通知单为不合格，然后进行退货处理。我们也会与采购部沟通该供应商该批次产品的问题。如果抽检合格，我们将填写送检单并交予仓库。所有文件检验记录都会存档。

02 生产过程工作流

在生产过程中，原料会投入生产。生产部门会进行现场巡检，对各个车间进行抽查。当产品检验合格时，将继续进行下一道工序；若不合格，则会通知相关主管，并由品管主管和生产主管决定是否返工或报废。对于有问题的成品，我们会进行销毁，并提出合理的整改建议。相关人员会对事件进行原因分析，并提出整改意见。半成品经过合格工序后即为成品，然后进行成品抽样检验。检验合格的产品会在放行单上签字后入仓保存，所有检验记录、检查记录和整改意见书等都会被妥善保存。

03 出货工作流

当接到仓库部出货通知时，我们会开始准备出货。我们会对照出货通知，核对产品名称、规格和标签。若发现不合格货品，我们会及时通知相关人员并重新按要求发货。产品检验报告会交予物流部，然后进行出货。所有相关文件都会被存档以备查阅。

04 新产品研发流程

新产品研发始于客户特别要求或公司计划。我们会准备各项资料，如客户需求、市场口味要求和工艺流程图制定等。在试产前，我们会召开内部会议，讨论资料准备情况和试产注意事项。在试产过程中，我们会生产现场，提出不良问题要点。新产品检验后，我们会分析不合格原因，收集人员建议，并提出改善对策。根据改善对策重新试产并确认效果后，我们会相关人员对新产品进行品尝调查，并将各种记录文件妥善保存。

05 不合格品控制流程

对于不合格品控制流程，我们涵盖了不合格的采购品、半成品和成品。所有不合格品都会由责任部门进行隔离和标识，以防误用，并做好记录。当发现严重不合格品时，品管部会通知相关人员协作处理。相关负责人会对不合格品进行评审，并定出合适的处理措施。对于外购、外协产品中的不合格品，我们会拒绝接收；对于可以返工的不合格品，经过返工后可能成为合格品；对于有问题产品，我们会进行销毁处理。品管部负责原因分析和纠正预防措施的制订，所有相关资料都会被存档。

--以上流程转自微信公众号《品质人生质量开讲》。