溴化锂制冷 溴化锂吸收式制冷机组

1）机组在运行过程中，监控到的内部各点压力和温度值高于正常设计范围。特别指出的是，溴化锂吸收器的压力与水蒸气相平衡的溶液之间的压差，是机组正常运作的关键驱动力。一旦机组中混入不凝性气体，会增大吸收过程的阻力，从而影响机组的性能表现。不凝性气体滞留在传热管表面，会形成热阻，削弱传热效果。

若机组真空度不佳，应首先检查各阀门的二次密封盖是否存在泄漏现象；确认抽气阀门的开启状态是否正常；还需关注真空泵的抽气效果以及机组自抽装置的能力。

2）在蒸汽型溴化锂机组的正常运行中，若其他参数基本正常，但冷水进出口温差未达到预定值。此时需检测蒸汽的性质，若是过热蒸汽则需增设减温装置，确保机组使用饱和蒸汽。避免因使用过热蒸汽而导致的机组破损等意外情况。

3）运行中的蒸汽溴化锂机组有时会出现自抽压力上升缓慢、蒸汽压力相应下降的现象。此时需迅速处理，先抽出机组内的稀溶液和浓溶液，并测试其浓度。若稀溶液浓度低于正常范围的40%-50%，浓溶液浓度低于45%-60%，可能表示机组存在破损现象。进一步可通过取样蒸汽凝水，测试其中溴离子含量，若数据远超正常值（6毫克/升），则可判定机组存在破管情况。

经分析，破管位置很可能在高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管处。应立即停机，人员检查破管位置。使用锥形铜堵头封堵管道，试压检漏无误后继续机组运行，并补充适量溶液及铬酸锂以恢复机组的正常运行。

4）关于溴化锂溶液的结晶问题。当冷却水进口温度下降时，会导致吸收器稀溶液出口温度及冷凝压力降低，同时浓溶液的浓度会上升。这种浓度的升高及温度的下降都可能在热交换器中促成晶体生成，从而造成溴化锂溶液的结晶。

结晶后，机组会出现高发液位异常、熔晶管高温、冷水温差异常或负温差、溶液泵吸空等现象，阻碍溶液的正常循环，影响机组的正常运行。维修时需准确判断结晶位置，通常为浓溶液结晶区。通过控制机组蒸汽压力、调整冷凝温度和熔晶管温度等方法，配合旁通冷剂水至吸收器等操作，逐步消除结晶现象。

5）机组的冷却水及冷水的水质至关重要。溴化锂吸收式机组依赖冷却水进行散热。若循环水存在问题，如过滤器堵塞、浊度增高、藻类过多等，都会导致水中沉淀物和污垢增加，使冷却水效果降低，进而造成机组在运行中的吸收器、冷凝温度过高，偏离额定工况。

维修人员应定期检查机组的过滤器及各热交换器内的污垢和沉淀物情况，及时处理问题，以防止因水质问题导致的机组性能下降和维修需求增加。

6）机组的溴化锂溶液品质直接关系到机组的性能和寿命。溶液对金属材料的腐蚀是多方面因素造成的。若机组内真空度不足或溶液中铬酸锂含量偏低，都可能加剧机组的内部腐蚀，导致吸收器、蒸发器铜管腐蚀或破裂，使溶液中悬浮物增多、颜色浑浊变黑，进而堵塞机组内部装置，降冷量。

维修人员需定期检查机组的密闭性、溶液颜色和沉淀物情况。必要时需添加缓蚀剂（如铬酸锂）或进行溶液维护工作，以确保机组的性能和寿命。

7）关于溴化锂机组的长期停机维护及保养注意事项。在进行停机维护时，需确保机组处于最佳真空状态；将冷剂水全部旁通入吸收器以混合稀释溶液，预防结晶和冻裂；拆下凝水换热器端盖排尽蒸汽凝水；排空冷水、冷却水、热水并进行干燥保养；定期进行气密性检查以维持机组的良好运行状态。