什么是形位公差 形位公差包括什么

在产品零件的制造过程中，由于机床的精确度、使用的刀具夹具以及工艺操作的熟练程度等因素，零件的尺寸、形状以及表面质量、方向和位置难以达到理想的完美状态。工艺流程中产生的这种误差可能会对以下方面产生影响：

• 配合的松紧程度会受到一定影响，如圆度的准确性，轴线直线度的精确性；
• 零件的可装入性会受到影响，例如螺栓的位置精度；
• 其他功能如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性能、耐磨性、可靠性、噪音水平以及使用寿命等也会受到一定影响。

为了确保零件的互换性，提高制造的经济效益以及增强设计的通用性，工程师在设计中必须严格控制零件的形状和位置公差，即形位公差。这是对零件形状和位置变动的区域进行合理限制的步骤。

形位公差是指定实际被测形体（或要素）变动的允许范围。只要被测实际形体（或要素）的变动在这个公差范围内，那么这个被测形体（或要素）就被认为是合格的。形位公差的大小由指定的公差值来决定。

按照所控制的要素，形位公差主要分为以下五大类，共计14个细分标准：

• 标准AE Y14.5（AE Y14.5M）——尺寸和公差；
• 国际标准ISO 1101——几何公差的形式、方向、位置和跳动公差的标注；
• 标准GB/T 1182——产品几何技术规范（GPS）中的形状、方向、位置和跳动公差的标注。

其中涉及到的一些具体标准包括：

• GB/T 16671 ——形状和位置公差的最大实体要求、最小实体要求和可逆要求；
• GB/T 16892 ——非刚性零件的形状和位置公差注法；
• GB/T 17773 ——形状和位置公差的延伸公差带及其表示方法；
• GB/T 17851 ——形状和位置公差的基准及基准体系；
• GB/T 17852 ——轮廓的尺寸及公差注法。