产能分析表 生产计划产能分析表模板

在APQP的第二阶段，我们进行详细的产能策划，依据过往的生产数据来验证产能的可行性。当进入第四阶段进行试生产时，我们严格按照节拍生产，利用实际生产数据来验证工艺流程、模具和设施是否能够按照预定的生产节拍生产出合格的产品。在投入量产的阶段，我们则使用更加贴近实际生产条件的数据来证明工厂能满足每天的实际产能需求。

案例一：

问：请问你们是如何规划并分析产能的？

答：我们的产能并非问题，若客户需要增加预测量，我们有能力迅速增加设备和人员以应对。

点评：正如选择餐厅就餐，若餐厅宽敞却无顾客，人们可能会担心其服务质量。同样，工厂的忙碌程度也反映了其产能情况。在接收新订单或项目前，进行产能策划与分析是必要的。这有助于我们向客户展示我们的产能信心。

IATF16949标准对产能策划的要求

在IATF16949标准的7.1.3.1条款中，工厂应使用多方论证的方法，进行工厂、设施、设备的精益化布局设计，这其中就包括了产能策划。对于新产品的制造或新操作，都应进行制造可行性分析，其中就包含了产能策划的内容。

在8.2.3.1.3条款中明确指出，制造可行性分析应确认能否以要求的速率生产出符合规范的产品。这要求我们不仅要进行产能策划，还要根据节拍生产来进行产能分析。

产能策划与分析概论

确认按照规划的生产班次和生产计划的生产节拍是否能够满足项目的每天产能需求。在初始阶段，我们基于历史数据进行验证。在试生产和量产阶段，我们则使用实际生产数据来证明工厂的产能情况。

时间安排

在APQP的不同阶段，我们有不同的任务和时间安排。例如，在第一阶段立项前进行产能调查；第二阶段进行详细的产能策划；第四阶段进行试生产的节拍生产；第五阶段则进行量产确认。

产能策划与分析的输入和输出

输入主要包括客户需求调查表、客户预测产量、项目可行性分析和制造可行性分析。而输出则是经过详细分析和策划的产能计划。

产能策划与分析的内容

我们需要收集并整理客户和工厂的基础信息。然后，我们分析客户的生产信息，如每周的最高产能和每周工作天数等。接着，我们记录产能履历，包括各个阶段的产量、节拍等数据。在产能规划过程中，我们描述过程、工序，并确定是专线还是共线生产。我们还需考虑计划停机时间、预计质量表现等因素。我们通过实际生产数据来验证和调整我们的产能计划。

通过这一系列的产能策划与分析工作，我们能够更加准确地了解工厂的产能情况，为后续的生产活动提供有力的支持。