pvc管件配方 3mm厚纤维增强塑料

一、改进的配方案例

1. 添加活性钙，以增强PVC树脂粉的分散效果，从而提高其质量。此举对相对密度的提升并不显著，但可以明显提高材料的韧性。

2. 对于800目钙的选择，过细的粉末可能导致加工电流不稳定，而过粗的粉末则可能降低产品质量。钙镁共存时，易形成硅酸镁，有结晶水存在，可能导致制品变脆。高含量的铁离子容易在加工过程中产生色相偏差，使制品出现发黄或发红的现象。

3. 稳定剂的使用中，推荐使用热稳定性强大的铅系稳定剂，铅含量建议不低于28%。体系中应避免使用低分子量或易挥发的润滑剂，建议添加约4%的硬钡或钙。加入少量的抗氧剂如双酚A可以控制部分晒变色的现象。

4. 润滑剂的使用需要根据螺杆和模具的具体情况做出选择。在制造大型制品时，需加入适量的脱模剂，重量范围在50-150克之间。同时要控制硬脂酸含量的使用，避免过高或作为主内润滑使用。若螺杆无法满足要求，可选择OPE或硬脂酸钙作为补充性内润滑，其用量分别为OPE 100-200克和硬脂酸钙200-500克。

在选择润滑和稳定剂时，如果未能达到要求，可能会导致制品表面光泽度低或色差变化明显。若总体润滑熔点偏低，则可能产生制品过软的问题。

二、相关调整措施

润滑剂和稳定剂的使用是一个需要根据设备和模具情况进行调整的变量。调整步骤如下所述：

• A、对于大口径管子或大模具，稳定性的要求相对较高。而对于管子或小模具，所需的润滑量则较少。
• B、当管子超厚时，应减少稳定剂和润滑剂的使用量。如果仍然无法满足要求，可以补充内润滑。
• C、不建议在超过200份的配方中使用800目钙粉。
• D、降低钙粉的使用量也会相应地减少润滑剂的使用量。通常将钙份降低至150份左右，蜡酸的降低量有限，最多可尝试各降低0.2㎏左右。
• E、稳定剂首次试验推荐使用4份。之后可根据实际情况递减。若试验使用的是大模具，一般用量上限为4.5份。此体系适用于PVC管400规格内的生产。