生产计划管理制度 生产计划自动排产

您企业的生产过程面临哪些挑战？

一、对于客户需求回应的不确定性，如无法精准给出订单交货期，无法及时处理急单与大额订单。

二、人工制作生产计划过于依赖Excel，导致工作繁重且效率低下，计划往往跟不上变化，引发延误和资源浪费。

三、物料需求计划不准确，物料供应的时效性差，可能造成生产缺料或产能浪费。依据订单总量进行备料和采购，会占用大量资金和库存空间，同时存在物料供应不及时的风险。

四、模具与设备准备计划不周全，导致生产时模具尚未准备妥当。设备保养计划与生产计划未能有效匹配。

五、生产现场执行混乱，常常先到先做或挑选易做的先做，导致应交的货期无法准时交付，而不急需的则过度生产。

六、库存管理问题突出，呆滞物料积压与缺货现象并存。

那么，企业生产计划的制定为何如此重要？

一、生产计划的复杂性

随着设备、订单种类、模具、颜色、批次的增加，生产计划的复杂性呈几何级数增长，远超人工处理能力。人工排产时往往忽略关键因素，如生产能力限制、物料齐套性等。生产计划的频繁调整导致供应商交货计划与生产计划脱节。

二、缺乏合适的工具

传统MRP计算方法基于无限产能假设，仅解决订单用料总量问题，而无法解决每日物料需求问题。现有ERP系统的生产计划与排产模块因考虑不周全、不够细致，难以实现精细化排产。依赖手工Excel进行数据关联和自动计算变得困难。

简而言之，生产计划是企业为满足市场需求或客户要求而制定的一系列关于何时生产、在哪里生产和如何生产的整体规划。

企业主需以销售计划为基础，结合物资管理、设备维护及具体生产作业等因素，制定全面周密的生产计划。

关于如何进行周密的生产计划任务：

• 统计并预测社会对新产品市场需求的趋势。
• 核算企业生产效率并设定总体目标。
• 选择合适的生产计划方法并确保其准确性。
• 制定库存管理、生产进度及计划工作程序。
• 确保生产计划的顺利实施与控制。

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