品质管理制度 生产车间质量管理

在工业4.0时代背景下，数字化质量管理扮演着至关重要的角色，它对于工厂的价值体现在效率提升、成本控制、品质监控等方面，并能够增强市场竞争力。

随着智能化转型与高质量发展的推进，工厂面临着诸多挑战，如系统化管理落地、解决“救火式”质量管理、满足市场与产品周期需求以及实现精益生产质量管理等。接下来，我们将详细介绍某电器制造厂如何利用无代码速融云平台设计并解决这些问题，从而实现质量管理的数字化转型。

经过速融云方案团队深入一线调研，我们整理出工厂在生产质量管理中遇到的主要问题，具体情况如下所述：

1. 问题处理滞后于质量问题

许多工厂采取“救火式”的管理方式，即在问题出现后才采取应对措施，缺乏事先的预防措施。这种被动式的管理方式导致问题频繁出现且处理滞后，从而影响了生产进度。

2. 缺乏专业的QMS系统管理

中小型工厂多采用传统的、零散且缺乏科学、系统性的质量管理方法，这导致他们无法应对新的质量管理挑战。例如，车间检查人员需要配合QC的工作，但这种配合仅是口头上的要求，缺乏标准和系统化的流程，往往流于形式。

除此之外，还存在其他问题如信息管理的人为错误、信息丢失、各部门信息不互通、协同效率低下以及产品问题发现晚、质检问题解决缓慢等。

3. 产品种类与生命周期的挑战

随着市场需求的变化，产品种类不断增加而生命周期不断缩短。客户对交货期、准时交付和质量的要求更高，这对传统质量管理提出了巨大的挑战。

市场上的标准版系统往往无法根据工厂的实际需求进行灵活定制。如果需要进行二次开发，需要投入大量的时间、人力和资金，而且最终的实施效果也难以保证。

工厂的负责人与方案专家根据实际管理需求，利用无代码平台，通过简单的拖拽操作即可完成业务表单的设计与搭建。这种灵活性使得系统可以根据市场的变化或新的业务需求进行即时调整。

以质量问题反馈为例

速融云提供了丰富的字段控件，包括文本、数字、金额、日期、下拉框等常见字段以及流水号、子表单、富文本、图片等高级字段。用户可以根据实际需求拖拽相应的字段控件，设置字段名称和条件即可实现表单的快速定制。

• 通过拖拽设置质量问题反馈编号，用户可以自定义规则条件，系统将自动生成指定的唯一流水号格式。
• 系统支持设置表单提交时间以及自定义的公式和关联数据等来记录质量问题反馈时间。
• 智能引用功能使得在选择物料时，系统能自动录入物料规则、物料编码、规格等信息。
• 人员选择功能支持设置反馈人、操作负责人、工序、工序地点等信息的选择范围。
• 下拉框功能可以帮助快速区分问题的严重性，如设置问题级别包括严重、一般等选项。

通过速融云平台，质检问题的反馈或校验可以在手机或电脑上快速完成数据的录入与提交。系统将自动校验信息的准确性及有效性，确保数据的可靠性与及时性。

系统还支持多种视图的管理方式如表格视图、日历视图、看板视图等，以实现数据的可视化与高效管理。这不仅节省了人为审核、整理、汇总的时间成本，也极大地提高了数据维护的效率。

对于海量质检数据的管理，用户可根据需求自定义查询条件如查询名称、类型、默认值等，以实现一键查找。同时解决了之前Excel单一查找的难题。

速融云作为一站式企业数字化管理平台，不仅支持中小企业根据业务需求个性化搭建表单系统还提供MES、离散生产工单、WMS、SRM、ERP等多种解决方案模板应用以满足全方位的数字化管理需求。