fmea是什么意思啊 故障模式与影响分析FMEA

装配线的效率依赖于设备的设计和制造的可靠性。

在一个包含10台设备的装配线中，每台设备都可以以90%的正常运行时间运行。这并不意味着整个生产线的可靠性能达到35%。每台设备的故障都可能影响到整个生产线的运行，因此设备的可靠性和稳定性至关重要。

设备故障模式和影响分析（MFMEA）是用于在设备或工装设计过程中识别关键设备和工装的潜在风险、可靠性弱点的重要工具。提高设备部件的可靠性可以提升整体的生产线可靠性。当设备的可靠性达到某一水平后，考虑如何快速更换磨损部件也是提高生产线效率的关键。

一、什么是设备故障模式和影响分析（MFMEA）？

设备FMEA是一种系统方法，用于识别与设备故障相关的风险。MFMEA旨在提高设备的可靠性，减少维修时间并加强预防技术。它是全面预测性维护（TPM）的重要组成部分。

通过设备FMEA，我们可以：

1. 初始确定设备的功能、操作速度和预期生产率或产能。

2. 为设备和工装说明可靠性性能，列出故障模式及其效果。

3. 确定针对每种影响的严重性等级。

二、为什么要执行设备故障模式和影响分析（MFMEA）？

及早识别每台设备或工具的风险是可取的，主要目标是在设备或工装设计之前就识别出潜在风险。在设备的设计、建造阶段和制造设施的初始试运行期间，都需要已识别风险的缓解措施。这有助于在设备运送到用户设施之前确保其质量和可靠性。

新技术和流程的风险需要被识别出来，否则可能导致失败。而设备FMEA正是用于支持设备的可靠性目标、引入新技术或新工艺、以及设备放置在新环境或不同位置时的关键分析工具。

三、如何执行设备故障模式和影响分析（MFMEA）？

设备FMEA有五个主要部分，每个部分都有不同的目的和重点。这些部分在项目时间表内的不同时间进行，而不是一次全部。

1. 确定设备故障及类型：此步骤包括设备/工装或过程的名称/功能，特性测量和/或预期的速度或产能等要求。

2. 确定潜在原因及措施：这一步需要为每种故障模式定义潜在原因，并根据它们对故障模式的影响来确定原因。

3. 故障探测：确定当前设备控制检测和检测排名，以及如何改进检测控制。

4. 确定风险等级：通过风险优先级数（RPN）来衡量严重性、发生率和检测率的产物，从而确定风险等级。

5. 降低风险：采取行动来降低风险，并记录所采取的行动的成果。