mpc什么意思 mpc是指
一、制造计划与控制（MPC）概述
- 1. MPC的概念、作用及重要性
- 2. MPC的规划与实践
- 2.1 解析优先级与产能的重要性
- 2.2 MPC采用分层方法进行规划详解
- 2.3 MPC：生产计划的验证与调整过程
- 2.4 IT驱动的MPC演变及现代应用
制造计划与控制（MPC）是指在制造业中，根据市场需求和企业资源，制定并执行生产计划的过程。这一过程涵盖了生产计划的制定、生产进度的监控以及生产过程的调整等方面。其核心目标是为了实现合适的产品、质量、数量、时间和价格，而这需要确保和管理资源的可用性，如材料和产能，以满足客户需求。
制造公司的主要任务是确保现有的生产能力足以在客户需要的时间和地点生产出数量、类型和质量符合客户需求的产品。这可以归结为实现生产所需材料和能力之间的平衡，正是MPC计划系统的作用所在。
优先级与产能的平衡
优先级与产能是MPC规划中的关键概念。优先级指的是需要什么产品或部件、需要多少以及何时需要，而产能则是指企业拥有多少生产能力和其他资源来满足这些优先级。平衡优先级和产能是MPC规划的核心过程，它定义了制造计划的战略阶段。
MPC的分层规划方法
- 商业规划：长期战略规划。
- 销售与运营规划或生产计划：产品族层面的中长期计划。
- 主计划（MPS）：产品中的短期规划。
- MRP（物料需求计划）：项目或产品组件层面的短期计划。
MPC系统的验证与调整
MPC系统通过资源计划来验证生产计划，并根据主计划和MRP级别的可用产能来验证优先级计划。这是一个闭环系统，意味着计划会不断根据生产前或生产过程中发生的事件进行调整，包括内部事件如生产延误、物料短缺，以及外部事件如客户需求变化、供应商原材料延迟交货等。
IT驱动的MPC发展
随着信息技术的不断发展，MPC系统越来越依赖于制造计划软件应用程序来支持关键业务流程。这些软件应用程序集成了制造计划系统的各个方面，使得过程更加高效和准确。在大多数情况下，随着企业资源规划（ERP）系统的实施，MPC过程和软件集成也得到了发展。
从MRP到ERP的演变
MRP是MPC中重要的业务流程之一，它基于主进度表为最终产品组件建立优先级计划。随着信息技术的发展，从MRP到ERP的演变过程反映了制造业管理系统的进步。MRPII等后续发展增加了对财务和会计需求的支持，实现了物料信息与资金信息的集成。
ERP系统是一种更具技术支持和基于最佳实践的软件，它将市场营销、财务、销售、制造等多个功能整合在一起，以实现共同的业务目标。它打破了传统制造业的局限，延伸到金融、零售等行业。
MPC和PAC是之前没有深入理解的概念。希望通过这次学习之旅能够补齐短板，并期待与大家积极交流、共同进步！