r角是什么意思 r角尺寸对照表

电芯设计过程是一个复杂的系统化工程，设计工程师们通过自外而内的逆向设计思维，以客户的尺寸需求和性能需求为导向，以电化学体系工艺窗口为基础，以成本控制为重要目标进行设计开发。要充分理解电芯设计的逻辑，需要对电芯设计的各个要素进行解析。以下是电芯设计中的一些常见要素及解析：

尺寸设计

尺寸设计是电芯设计的基础，包括厚度、宽度和长度等方面的设计。厚度设计需要明确电芯出货态SOC，再对电芯进行厚度分解。宽度和长度设计则需要考虑电芯的折边方式、铝塑包装壳成型过程等因素。

面密度设计

面密度是设计高倍率电芯或高能量电芯的关键参数。面密度越小，越有利于倍率性能，但需要考虑到浆料中的大粒径颗粒通过涂布机模头的问题。不同材料体系的面密度设计也有所不同。

压实设计

压实设计是影响电芯性能的重要因素。压实过高可能导致极片孔隙率下降，不利于Li+的快速脱嵌，而压实过低则可能影响电子导电性。需要根据材料特性和电芯需求进行合理的设计。

反弹设计

反弹设计对电芯装配过程和成品厚度至关重要。极片物理反弹与材料物性、辊压方式等因素有关，需要进行详细的设计和测试。

NP比设计

NP比是负极过量比例，是电芯设计中需要重点考虑的因素。根据不同材料体系的首次放电克容量，需要计算出合理的NP比，以防止析锂并保证电芯的性能和安全。

极耳过流设计

极耳过流设计是根据电流、电阻率等参数，通过焦耳定律来确定极耳横截面积，以保证电芯在充放电过程中的安全性和效率。

熔胶设计

熔胶设计是软包铝塑膜封装的关键步骤，包括双层铝塑膜熔胶设计和极耳位置熔胶设计。熔胶比例和熔胶位置的合理性将直接影响电芯的密封性能和安全性。

注液量和保液量设计

注液量和保液量设计是根据电芯极组孔隙确定的，目的是在浸润充分的前提下尽可能降低电解液用量，以提高电芯的能量密度和降低成本。

以上是电芯设计过程中的一些常见要素及解析，实际设计中还需要考虑更多的因素和细节。通过深入理解和掌握这些设计要素，可以更好地进行电芯设计，提高电芯的性能和安全性。

• 隔膜的孔隙及其体积、孔隙率与材料的性能息息相关，此处不再赘述其详细内容。
• Overhang孔隙与S-A overhang、A-C overhang以及正负极片的厚度、隔膜的厚度有着密切的联系，这些细节也不再赘述。

保液量的范围在1.0~5.0g/Ah之间，这一范围与材料的特性和工艺设计有着重要的关系，即使是相同材料体系的情况下，也不能一概而论。

根据理论保液量确定注液量

注液量的确定通常依据以下经验公式：

注液量 = 理论保液量 × 1.06

在根据经验公式进行首次验证后，需要进行注液量梯度实验，以验证电芯界面在化成后的正常性、二封抽气失液量是否达标以及电芯循环是否满足要求等。这一过程会持续进行，直到找到性价比最高的注液量。

关于容量设计（Capacity）

在进行容量设计之前，首先要明确容量测试的标准。其中，电压范围、测试温度和放电倍率都会对电芯的容量测试结果产生影响。在确认了这些因素的影响后，可以根据以下公式来计算电芯的容量：

电芯容量 = 正极克容量 × 涂覆面密度 × 正极有效涂覆面积 × 正极配方Loading

这个公式揭示了影响电芯容量的因素，对于分析电芯容量异常情况具有重要的指导意义。

假设我们需要设计一款容量为1510mAh的电芯，已知以下信息：

理论容量的计算

= 182 × 7.3 × (55 × 2178.5) × 98% / 100000 = 1560.1mAh

通过参考历史数据，我们可以推算出COV能力（COV变异系数 = σ标准差 / μ均值）。假设容量COV可以满足≤1%的要求，并且通常认为3σ能力代表了合格的质量水平（不良率≤0.03%）。

3σ = 3 × 1560.1 × 1% = 46.8mAh

经过计算，容量分布范围为1560.1±3σ，即1513.3~1606.9mAh，这个范围大于我们需要的1510mAh，因此满足容量设计的要求。

模拟容量分布的方法

根据公差控制标准，我们可以生成正极克容量、正极面密度、正极片宽度、正极片长度（双面）以及正极配方Loading的随机正态数列。

生成随机正态数列的公式为（此处不展示具体公式，但实际操作中会用到）：