二氧化硫和碳酸氢钠 碳酸氢钠与二氧化硫反应原理

1前言

随着钢铁企业的不断发展，产污环节和污染物排放量日益增多。为了实现钢铁企业的绿色、高质量发展和满足环保要求，烟气脱硫脱硝技术的选择和应用变得至关重要。本文将详细分析二氧化硫和氮氧化物的主要排放工序及其特点，并比较各种治理技术的优劣，为企业选择合适的技术提供参考。

2主要排放工序及特点

钢铁企业各生产环节的烟放特点各异，以下为主要的排放工序及其特点：

2.1烧结、炼铁、炼钢等工序的烟放，其烟气量大，成分复杂，受原料成分、燃料种类和燃烧工艺等因素影响较大。

2.2石灰窑、发电锅炉等工序的烟气中二氧化硫和氮氧化物含量受燃料硫分影响大，烟气温度也各不相同。

3二氧化硫和氮氧化物治理技术

针对以上烟气特点，目前常见的治理技术包括但不限于以下几种：

3.1脱硫技术：包括烟气循环技术、循环流化床技术、密相干塔技术等，这些技术主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成干态脱硫灰或以亚硫酸钙为主要成分的副产品。

3.2脱硝技术：主要有低氮燃烧技术、选择性催化还原（SCR）技术等，通过减少氮氧化物生成或使其与还原剂反应生成无害物质，达到脱除目的。

还有脱硫脱硝一体技术，如活性炭（焦）脱硫脱硝技术和氧化法脱硫脱硝技术等，这些技术能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

4治理技术比较分析和选择要点

企业在选择治理技术时，应结合自身生产工艺特点和环保要求，综合考虑技术成熟度、运行成本、副产品利用和处置等因素。具体包括以下几个方面：

1）治理技术应与生产工艺相匹配，满足环保要求。

2）治理技术的运行成本应合理，不影响企业的经济效益。

3）产生的副产品应有畅通的利用和处置渠道。

4）对于兼有脱硫和脱硝需求的治理技术，应考虑其匹配性，避免前后治理工艺配置不合理。

5钢铁企业脱硫脱硝治理技术应用建议

为了实现钢铁企业的绿色、高质量发展，建议如下：

1）加强生产过程中的工艺管控，提升清洁生产能力。

2）对工业炉窑的燃烧温度进行精准控制，减少氮氧化物的生成。

3）加强与同行业优秀企业的交流学习，掌握源头治理新技术的先进经验。

4）结合企业实际情况，综合评价各种治理技术的优劣，选择合适的技术进行应用。

6结语

钢铁企业应积极响应绿色发展号召，加大环保投入力度，推动烟气脱硫脱硝技术的创新与应用。通过选择合适的治理技术和管理措施，实现钢铁企业的绿色、高质量发展。