降本增效金点子建议 生产车间如何降本增效

工厂优化流程与实现降本增效的5大方法

一、前言

效率是推动企业价值的核心力量。泰勒曾经提到：“提升劳动生产率是实现双方‘精神’的基础，这将使雇主与员工实现共赢。”我们应致力于提升效率，以创造更多价值，增强企业竞争力。全员效率改善（Total Efficiency Kaizen，简称TEK）的理念在全球范围内得到推广。

二、改善的概念与背景

三、降本增效的具体方法

1. 识别并消除浪费：

改善的核心就是识别并消除浪费。在日文中，这种浪费有专门的术语叫“無馱”（Muda），即从客户角度定义的无效工作。任何客户不愿意付费的，或不能转化为客户需求的材料和信息，都是浪费。我们应努力识别并消除这些浪费，以减少不必要的成本。

2. 遵循七大浪费原则：

大野耐一先生总结了流程中的七大浪费，我们应牢记并努力避免这些浪费，以提高工作效率。

3. 运用三现：

三现即现物、现实、现状的简称。在现场，我们应关注与问题或结果相关的现物，了解其变化并准确记录信息。这有助于我们更好地识别问题，找到改进的方向。

4. 采用ECRS分析法：

ECRS是工业工程学中程序分析的四大原则，用于优化生产工序，减少不必要的浪费。通过这种方法，我们可以提高生产效率，实现降本增效。

四、具体实践方法

1. 动作分析与工业工程：

工业工程是从科学管理基础上发展起来的应用性工程技术。通过动作研究与时间研究，我们可以优化生产流程，提高劳动生产率。现代工业工程还融合了运筹学和系统工程等理论，以计算机为手段，提高生产效率。

2. 快速切换（ED）：

ED是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。通过这种方法，我们可以显著提高生产效率，降低生产成本。丰田公司成功地将重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间从4小时缩短到了三分钟，这就是ED的威力。

3. 一个流（One Piece Flow）：

一个流是准时化生产的核心。通过单件流动的生产方式，我们可以发现并消除浪费，提高品质，改进生产力，降低库存成本，释放作业空间，增强灵活性。这将有助于我们实现降本增效的目标。