混凝土离析 混凝土离析现象图片

在实际工作中，经常遇到的问题是课本知识无法完全解决的。混凝土出现滞后泌水、离析、异常凝结、盐析、出机坍落度大等问题，这些问题的产生往往与现实操作中细节的变化有关，原因多种多样。为了帮助大家解决这些问题，下面列举了一些常见原因和处理方式。

一、混凝土泌水和离析

混凝土的泌水和离析是由于配制流态混凝土时，材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态被打破。少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。为了防止过度泌水和离析，我们可以采取以下措施：提高砂率，降低砂中含泥量；掺加粉煤灰提高保水性；调整石子级配；提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量等。

二、混凝土滞后泌水

滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后才产生大量泌水。针对这一问题，我们可以提高砂率，增加真实砂含量；提高掺合料用量做必要补充；更换水泥、掺合料；外加剂中增加增稠组分等。

三、混凝土异常凝结

混凝土的异常凝结包括急凝和凝结时间过长等情况。为了解决这些问题，我们应通过试验室试配，严格控制外加剂掺量和用水量；采用合适的缓凝组分；对于局部缓凝，应确保混凝土搅拌均匀，避免外加剂局部富集等。

四、其他常见问题及处理

对于混凝土“硬壳”现象，我们应调整外加剂配方，避免使用某些缓凝组分；使用粉煤灰做掺合料；如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝。最有效的办法是施工养护措施，避免混凝土受太阳直射。

其他如混凝土现场坍落度比出机大、坍落度损失突然加快等问题，我们可以通过调整外加剂掺量、池中外加剂组分或通过试验室试配发现并调整配合比等方式来解决。

对于干燥环境中的混凝土，不宜使用火山灰水泥，因其水化反应在干燥环境中不充分。

五、膨胀剂使用注意事项

虽然采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法取得了显著效果，但使用膨胀剂的工程裂渗也呈增多趋势。在使用膨胀剂时，需要注意其与水泥的兼容性，确保其能稳定地参与到混凝土的水化过程中。

在实际工作中，混凝土的问题多种多样，需要我们根据具体情况采取相应的措施。通过不断学习和实践，我们可以更好地解决这些问题，提高工程质量。