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【概述】
在工业领域,钢铁冶金行业的粉尘排放一直备受关注。特别地,烧结工艺的粉尘排放占比较大。为改善此情况,环保部制定了严格的排放标准。本文将详细介绍陕钢集团龙钢新区一期工程烧结机尾除尘系统的改造案例,以及改造后所采用的新型高效工业除尘技术——电袋复合除尘器。
1. 烧结工艺与排放标准
钢铁冶金行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的四分之一。其中,烧结工艺的粉尘排放量尤为突出,占钢铁生产过程粉尘排放量的42.5%。为有效遏制污染物排放,提高大气质量,环保部于2012年颁布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》。该标准对烧结过程中的颗粒物排放做出了严格规定。
2. 改造背景与电袋复合除尘器介绍
陕钢集团龙钢新区一期工程的烧结机尾除尘系统,自2008年投入使用以来,部分设备已出现老化现象,无法满足新国标的要求。为实现保护环境、达标排放的目的,该企业委托中冶长天国际工程有限责任公司对除尘系统进行了改造。
电袋复合除尘器作为一种新型高效工业除尘技术,结合了电除尘器和袋式除尘器的优点,同时弥补了二者的不足。它广泛应用于燃煤发电厂和水泥行业的除尘系统新建和改造当中。
3. 技术方案与优势
电袋复合除尘器由电场区和滤袋区组成。含尘烟气通过电场区时,粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下运动至收尘极。滤袋区则通过滤袋对剩余的粉尘进行过滤。该技术不仅提高了滤袋的过滤特性,还延长了滤袋的使用寿命。
改造方案中,原电除尘器除,原地新建了一台电袋复合除尘器。该设备处理风量为500000m³/h,经过改造后,系统出口烟尘的最大排放浓度大幅低于规定的排放限值。
4. 经济性分析
经济性是评价除尘器的重要指标之一。本文从设备投资、运行费用、维护费用三个方面对电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器进行了综合分析。其中,电袋复合除尘器的综合投资净现值最低,为经济最优方案。
5. 结论
本文以龙钢265㎡烧结机尾除尘改造为例,分析了电袋复合除尘器的技术经济优势。改造后的系统不仅达到了环保规范的要求,而且在技术上证明了其优越性。通过对三种方案的经济性比较,得出电袋复合除尘器为经济最优选择。
在现行环保规范的引导下,更多企业将关注并采用高效、经济的除尘技术。电袋复合除尘器在烧结领域的应用将更加广泛。其技术经济优势将在今后的工程建设与运行管理实践中得到进一步验证。