高炉炼铁焦炭的作用 最先进的石灰生产设备

石灰，作为冶金工业不可或缺的基础材料，其重要性在冶金行业益凸显。随着炼钢技术的飞速发展及对成本降低和品种钢的广泛需求，加之国际标准推动的出口钢材生产，高活性石灰在烧结、铁水预处理、炼钢和炉外精炼等领域得到了广泛应用。

活性石灰是钢铁工业的关键原料，作为炼钢的造渣剂，其具备缩短冶炼时间、提升钢水纯净度及收得率等多重优势。世界先进已广泛采用活性石灰进行炼钢，我国钢铁企业也逐渐转向使用活性石灰，并取得了显著的成果和经济效益。活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼以及铁矿粉的烧结等方面也发挥了重要作用。

活性石灰在初炼过程的应用

石灰是炼钢过程中的主要造渣材料，具备脱硫、脱磷的能力，且使用量较大。石灰的质量直接影响到吹炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等关键因素。要求石灰中的氧化钙含量高，而二氧化硅及硫含量低，同时要求石灰的生烧率低、活性度高，并有适宜的块度（5－50mm），且需保持清洁、干燥和新鲜。而活性石灰正好满足这些要求。

炼钢过程中加入石灰的目的是为了脱硫、脱磷、脱硅。石灰中的氧化钙需以非固态形式参与上述反应。小颗粒的活性石灰因其气孔率高、比表面积大，使得钢渣向石灰的扩散速度加快。特别是在转炉冶炼时间短的情况下，高活性的氧化钙能够在短时间内完成化渣。活性石灰具有的细小晶粒、高气孔率、小体积密度和大比表面积等特点，使其在炼钢造渣化渣、缩短冶炼时间以及脱硫、脱磷等方面表现出色。由钢脱硫、脱磷的共同点是高碱度，且活性石灰本身的硫、磷含量低，因此其在冶炼时具有出色的脱硫、脱磷效果。

活性石灰在钢水精炼中的应用

实验证明，在精炼钢水中适量添加活性石灰和萤石，可获得良好的效果：消除了钢包内结渣、挂渣和顶渣结壳现象，也消除了浸渍罩及吸咀的结渣和下涨现象，从而大大减少了热停工处理时间，减轻了精炼炉顶辐射，提高了钢包耐材和精炼耐材的使用寿命。这不仅满足了生产工艺的要求，保证了生产的顺利进行，同时也创造了显著的经济效益。

活性石灰在铁水预处理及铁矿粉烧结中的应用

为了进一步提高钢水质量并适应品种钢的开发需求，铁水中的硫含量需要尽可能低，因此铁水预处理脱硫工艺显得尤为重要。大型钢厂均配备了相应的铁水预处理脱硫站。流态石灰（由活性石灰制备）在此工艺中不仅作为载体，稳定均匀地输送金属镁粉到铁水中，还参与脱硫过程，综合脱硫率较高。在铁矿粉的烧结过程中，活性石灰的加入可以强化烧结过程，提高烧结矿产量。随着活性石灰活性度的增加，烧结速度加快，烧结产量相应增加。

活性石灰在冶金工业中发挥着举足轻重的作用，其广泛应用不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，为钢铁行业的持续发展做出了重要贡献。