液压系统维修 液压机维修

四柱液压机在运行过程中，常常会遇到三大常见故障：油温过高、系统进气、油液污染。经研究显示，这三种因素与约75%的故障情况紧密相关。

常见问题概述

液压油作为液压系统运作的媒介，当其温度超出一定阈值时，会导致油液的黏度受到。这样会减薄润滑油膜的厚度，从而导致液压机系统的运行效率明显下降。过高的温度若引发泄漏，不仅会加重机械磨损，还会影响各零件间的配合间隙。进一步导致泵和阀的配合面遭受严重磨损，摩擦阻力增大，可能出现阀芯卡死等情况。高温还会使油液汽化，液压元件遭受穴蚀之害。橡胶密封件也会因高温而加速老化，其寿命远低于预期，从而影响系统的密封性能，最终导致液压系统泄漏。

当液压系统中混入大量空气时，会导致液压执行元件的动作极不稳定，对液压元件产生空气腐蚀和干摩擦，缩短其使用寿命。这还会导致管路和相关设备发生振动、产生噪音以及滑块爬行等症状。

长期在恶劣环境中作业的液压系统，杂质和污染物会被带入其中。若污染的液压油进入泵和阀，将对其表面造成划伤和，从而加重泄漏情况。这样一来，油的温度会迅速升高，导致系统压力不足、保压不稳定。最终在操作过程中可能出现执行机构动作不灵敏、停车后滑块下滑等问题。

故障分析与排除方法

电磁溢流阀YFD-F5OH在泄压过程现溢流现象。手动功能存在缺陷，无法将压力调整至所需水平。阀芯与阀孔之间因持续相同动作而产生摩擦，导致磨损和泄漏。当主阀芯阻尼孔被堵塞时，主阀芯会在较低压力下开启溢流。若主芯与阀座孔的密封不牢固，将出现油液泄漏。当电磁阀烧毁时，可在滑阀块无法切换的情况下进行关闭处理。阀芯若在开口位置卡死，可能导致主油缸压力无法上升。

为解决这些问题，需逐一排查原因。仔细检查各流阀的位置，分析可能发生故障的原因。调整溢流阀的手轮以调整压力至26 MPa并确保手轮螺母锁紧。需确保阀芯与阀孔间隙在≤0.008mm范围内。对溢流阀阻尼孔及各部件进行清洗以保持其畅通状态。更换主阀芯时需确保与阀座孔之间的密封圈完好无损。若电磁阀线圈烧坏则需及时更换以确保阀芯换向切换时灵活无阻。

排除方法：若弹簧失效需及时更换；充液阀密封面若出现泄漏则需进行研磨处理以消除泄漏。

另外一种排除方法：如发现密封圈损坏应立即更换；若主油缸有拉伤痕迹需修复并磨平表面以保护密封圈免受损害。

故障的可能原因是油箱过滤器被不明物质堵塞或液压泵吸油受阻。

相应的排除方法：应清理过滤器并对油液污染情况进行检查和处理或直接更换为新油。