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导读：由于生产铜杆的两者工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观便有所不同。下面我们将详细解析铜杆的生产过程及其性能差异。

　　一、铜杆生产的两种主要方法

　　1. 上引连铸法

　　上引连铸法生产铜杆，工艺得当时氧含量可在10ppm以下，被称为无氧铜杆。此方法利用冷铜杆的吸热能力，通过一较细的冷纯铜芯杆（或称种子杆）在惰性气体保护下，垂直通过铜水池，使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜杆。

　　该方法生产的铜杆表面光亮，含氧量低，但工艺复杂，对原料要求较高。

　　2. 连铸连轧法

　　连铸连轧法生产的铜杆含氧量较高，通常在200-500ppm范围内。此方法将电解铜在保护条件下进行热轧，然后通过连铸连轧工艺生产出铜杆。

　　该方法产量高，但对原料中的氧含量控制较为困难。

　　二、无氧铜杆与低氧铜杆的差异

　　1. 含氧量

　　无氧铜杆的含氧量极低，通常在0.02%以下；而低氧铜杆的含氧量相对较高，通常在200-400ppm之间。

　　2. 表面质量

　　无氧铜杆表面光亮，无明显的氧化物；而低氧铜杆表面可能存在氧化物，需要进行后续处理。

　　3. 制造过程与性能

　　无氧铜杆的制造过程对原料要求较高，且在生产过程中有严格的质量控制；低氧铜杆的生产工艺则较为复杂，需要严格控制温度、速度等参数。

　　三、应用领域

　　无氧铜杆由于电阻率低、表面光亮等特点，常用于对电阻要求较为苛刻的产品中，如电线电缆和电机。而低氧铜杆则常用于一般用途的电线和拉丝等。

　　四、总结

　　无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，其生产过程都涉及到对氧含量的严格控制。不同的生产工艺和设备会对最终产品的性能产生重要影响。在选择合适的铜杆时，需要根据具体的应用需求和性能要求进行综合评估。

　　五、附：低氧铜杆和无氧铜杆简介

　　低氧铜杆是通过连铸连轧工艺生产出来的，具有较高的产量和较大的盘重。其生产工艺流程包括竖炉熔化、浇铸机铸造、连轧等步骤。虽然其产量高、盘重大，但由于其含氧量较高且可能存在皮下氧化物等缺陷，需要进行后续的退火和剥皮等处理。

　　无氧铜杆则是以高纯电解铜为原料，通过上引法生产出来的。其生产工艺要求对原料质量有较高的要求，并在生产过程中进行严格的控制。无氧铜杆具有低电阻、高纯度、表面光亮等特点，常用于对电阻要求较为苛刻的产品中。